近日,新松公司为全球知名移动出行解决方案供应商打造的高自动化汽车高压油泵装配生产线成功交付。该生产线以极致精度、超高柔性、闪电交付三大优势,攻克多项技术难关,刷新同类产线交付与效率纪录,在首次合作中便赢得客户高度认可,接连拿下第二条生产线,新松以标杆级交付实力,持续领航汽车核心零部件智造领域。

高效柔性, 智领生产
本次交付的项目可兼容 5 种产品生产;
产线全面搭载新松多可协作机器人,覆盖零部件物料搬运与全流程装配;以模块化柔性设计为核心,预留产能扩充空间;
仅用5个月完成交付,较国外团队 15 个月周期缩短超 2/3,以 “中国速度” 重塑行业交付标准。

精度破界,技术攻坚
01微米级装配精度
齿轮泵搭配准确度达0.0005分米,
激光机器对接焊丝杠旋转精准度≤0.02mm,
压力机XYZ全多方面冗余精密度较<0.02mm,
的保障高压电液压油泵功效。
02RV精密调整
算作燃料控制目标阶段,
运载气压感测器器,
构建复杂化微兑换积分折算,
推动提供的油最后一步±2%会员精准营销调整,
基本概念产业误差新纪录度。
03模块化+柔性化设计
设定近60项代用形式,节约结构设计寿命,
选择新松多可共建机械设备人替换桁架组织机构,
改善产线具备灵可溶性高性与扩张性。
04EOL 性能测试站
拿下枝术危机,
完成很高100MPa压力功能測試,
顺利完成10麦克劳林公式数剧正确处理与具体分析。
05全流程精度管控
从设计的概念、处理、质量检查到装调勾勒标淮化规则,
出现可复刻、可网络推广的系统支撑力体系中。
以智能科技,赋智制造革新
本次高自动化汽车高压油泵装配生产线的成功交付,是新松公司在汽车核心零部件自动化装配领域的又一标杆实践。同时,新松公司将持续以智能机器人、模块化设计、全流程精密管控为核心,为全球客户打造更简单、更灵活的智能制造现场,实现高速・高精度・高柔性生产,以智能科技赋予生产更多可能,助力汽车产业智造升级!
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