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提到集装箱，很多人脑海中浮现出的只是一种大型装货容器。然而，翻开人类货运的发展史，它绝对值得享有“伟大发明”的称号——集装货的展现，这样不仅大幅度升级了货运代理量和搬运成功率，也解决办法了卸车的不足疑问，更为借助于其厂品的原则化加入了跨越海陆的多式联运物流产业设计，对地方生活基石甚至是环球生活成四位一体未来发展的意义关键。

▲ 集装卸让纵贯海陆的多式联运物流产业系統将成为本质（素材内容出自中央台《腾飞中国内地》）

目前，新松集装箱智造大型项目全国落地应用数量已达 20+，开启了新的行业发展里程碑！新松为何能在行业探索与深耕中不断颠覆传统生产模式，屡屡打造行业标杆工程？当期精准投放，就让们各自乘车新松集包装箱智力产生整个彻底解决计划书！

新松在集装箱行业不断探索开拓，以智能制造技术破解行业痛点，六年磨一剑，形成了从物流、焊接、打砂、喷漆到完工的集装箱数字化智能工厂整体解决方案，推动行业向“安全、绿色、智能、环保”方向发展！

应用场景：物流线车间物料输送

行业痛点：

◾ 以天车和堆高车主要的传统与现代原则，劳动力构造大，专业人员加入多，输送高效率低 ◾ 制作与吊运交错式操作，存有应急高风险

解决方案：

革除傳統公路运输方法，零元件货位全应用RGV输送带机，实现目标门边框、门框和顶侧板等货位的半自动输送带机、接入，为职业开创

方案优势：

◾ 缩减者调试，消减了劳动改造标准，不断提高施工作业为准率，消减了健康隐患性 ◾ 原辅料电脑智能分配，以电脑智能化、无人值守化伎俩增加利用率 ◾ 顺利通过第一层物理质量管控系统多运营质量管控，保证货品统一的质量管控，多同城配送 ◾ RGV推送与机无缝焊接联结，构建原物料有目的推送，提高效率节约能源

应用场景：前端线立式输送和缓存

行业痛点：

◾ 前沿线水平面码放居于三维空间大，内存量少 ◾ 总体水平码低迷存利用率低，自功化水平低，始终无法 确保与总装的自功项目对接

解决方案：

揭开同一贮存途径，对生产车间贮存余地不够的难点，分为直列V型气力输送机、直列V型缓存能力，为领域华宇

方案优势：

◾ 做到主动化双面数据库和气力输送机，禁止前框部件放平、码垛和立放等不需要行为，的提升原料数据库音乐节拍 ◾ 与总装会联结，全工控设备数学作业提高了效应

◾ 自动运行稳定性高，满足快拍节生育拍节让

◾ 增长了不多贮存办公空间下的贮存数目

场景1：门板线自动抓取和点固

行业痛点：

◾ 人工处理选择题劳动力程度高，选择题時间长，易于报错 ◾ 门竖梁、门房粱和门芯板为人处事工进行搬运放料，应急投资风险高

解决方案：

将门边速拼分拆为红杠繁琐流程，自行获取门竖梁、门竖梁和门芯板，夹具设计自行手机定位后分为机械人自行点固，为行业领域融熙

方案优势：

◾ 全流程無人化、手动化，改善物品不一性 ◾ 避免考生搭配，调低劳动就业刚度，调低安全保障危险 ◾ 生产工艺切分，缩减改变转配的难度，有很大程度的度不断提升的生产能力 ◾ 应对因工人安装确定不好需去重复作业管理的前提，行驶可靠，降低空调噪声

场景2：门端线自动上料

行业痛点：

◾ 零件难于随时安放到定位系统车床夹具，部装来料平常采取相应人工费装卸等方法 ◾ 材料气流输送完成后需人工工资引导平放到卡具上，劳动改造的强度大且有弯曲相碰等稳定安全防范措施

解决方案：

机械设备人自己爬取之间角柱、门楣和门框，自己放件，并采取回转式医院将产品摆放在精准相结行工装夹具市场定位，为相关行业先河

方案优势：

◾ 部装来料提取、放入、传输、分析均为系统自动控制运营，没有人力铺助，下降劳动者強度 ◾ 拥有各个相仿部装和类件正常运作消费需求，自动更改便可达到各个相仿类件的制作和运用 ◾ 型式简单化，无过多的传输物品，调低告警率 ◾ 机系统人机系统可确保区别导向部装来料截取，对前序布置和来料规范标准规定要求低

场景1：底架线自动上料系统

行业痛点：

◾ 小自动生产加工时要过频换产，换产时刻长 ◾ 原料常见、数多，手工放料劳动改造抗拉强度大、时长长，有着的风险识别存在

解决方案：

将机气人、RGV和运送码垛机有效率整合，RGV电脑智能将底主梁运抵其他装料机口，宽边梁电脑智能运输业到码垛机进取行缓存设置，由5套机气人进行底主梁和宽边梁的电脑智能装料机，为领域金隅

方案优势：

◾ 能力高，放料旋律快，5套广州POS机人三级联动互相配合 ◾ 韧性强，无法多新品种、小文件批量制造要 ◾ 自动修改，怏速换产，进行方便 ◾ RGV自動送料机，输送带码垛设备自動内存，刷卡机人自動送料，单趟无人售货化、自動化

场景2：底架线宽边梁输送系统

行业痛点：

◾ 生产销售相关人员投入量多，劳动课构造大 ◾ 人为起吊和装料高空作业来源于稳定隐患且率低

解决方案：

将拖架线宽边梁研发线进行设计，运用全自行式化两线运送经营模式，进行全自行式送料、全自行式对接焊、全自行式码垛，为这个行业最新推出

方案优势：

◾ 减小劳动课效果，相对来说中国传统行为缩短8现代名人员配值，省人率达2/3 ◾ 全过程无人售货化、自己化，挺高产品的一直性 ◾ 自动运行固定，充分满足快旋律产量需要 ◾ 主动强，可单线加工，可整线一体化

场境3：支撑架线鹅颈槽系统自动堆码和拆垛

行业痛点：

◾ 人工工资吊运劳动就业难度大，来源于安全的风险存在 ◾ 必须 人工处理实际操作与底座剧情连接，师进行大，有效率低

解决方案：

拖架线鹅颈槽全主动堆码、全主动拆跺、全主动与主线任务联接，为企业首推

方案优势：

◾ 单趟無人化、智能化，以减少者分配，拉低劳动课挠度 ◾ 可兼容不一样的形号物料的堆垛和拆垛 ◾ 与支线自然联接，软件系统三级联动，避免出现有效活动

场景4：底架线机器人焊接参数化编程应用

行业痛点：

◾ 底座线POS机人水量大，POS机人示教测试办公量大，人工付出多 ◾ 集装运支撑架商品系类多，换产频密，各种箱型源程序就能忙乱，菅理难处

解决方案：

补焊机械设备人所采用基本参数化程序编写，组合铝件优缺点达到对拖架正前方、背后的有意识的主动补焊，不同于箱型补焊支持一键修改，提升 工作中成功率

方案优势：

◾ 更快的换产合理利用时，充分满足快生活节奏种植请求 ◾ 不能不重新示教机子人痕迹，变少相关人员进入和运转量 ◾ 方法容易，方便操作和处理 ◾ 应用集装卸支撑架等图型一模一样而厚度不一的零件，更改协调性可以信赖

场景1：总装线物流输送

行业痛点：

◾ 单箱研发节奏日渐变快，但横向货运物流传送数据时间段是没办法可以减少，较为严重的关系的生产能力 ◾ 横纵向货运物流互传20尺箱和40尺箱推送节奏各不相同，各不相同箱型换产准确时间长

解决方案：

将多余纵向设计设计物流网点传递改变为横排气力输送带机，特色化主要包括“3+1+2”模式切换（即三种装配工艺台，有一个横排循环往复杆和两只纵向设计设计板链），气力输送带机的时间缩减1/3，为制造业首开

方案优势：

◾ 用横面发送增多发送距里，减少物流运输发送时段，加大能够数学作业时段占到比例 ◾ 往复式杆选用伞齿轮齿条推送，重新计算精度完成±5mm，在普及搭载激光束寻位感知器的刷卡机人和猪专机工装夹具，暂时无法增高增高机柜地位医疗机构，开源节流利润并加强使用率 ◾ 的不同箱型输料時间共同，不用再换产，从而提高活动转化率

场景2：总装线箱内机器人焊接

行业痛点：

◾ 分娩者成本多，劳动课难度大 ◾ 人工乘座升降架机步入高空作业环境，学习效率低同存在安全可靠危险点

解决方案：

总装线箱里由挂钩系统人（3台）代替劳动力作业管理和电焊，升高电焊品质保证，进行安全可靠生产销售

方案优势：

◾ 抑制人群分配，拉低劳动改造的强度 ◾ 自行化系数高，提高了食品不一性 ◾ 使用不稳定性，足够快韵律产出的标准 ◾ 逃避手动误运营诱发的很安全问题和制作失去

应用场景：打砂线物流输送

行业痛点：

◾ 单箱生产销售旋律计划经济体制缩短，传统意义打砂线物流产业方法影响整线生产能力

解决方案：

拼弃经典“单进单出”的快运模试，打砂线选用“双进双出”模试，为的行业首开

方案优势：

◾ 操作安全稳定，要求快节奏快慢产量节奏，提升 产能分析 ◾  “双进双出”在单套系统丢失时候下可依然适用，得到保障生产加工稳定可靠使用 ◾ 速度十倍，控制降本降低成本

行业痛点：

◾ 互联网行业节水减少排放、降本提产的布局发展 ◾ 集装柜业内需切实骤较低产出部门的健康安全风险

解决方案：

新松协同作战丝机人们集海运集装箱焊线成功的用，并在底座线、网页前端线、总装线、门框线随后投资选用，为制造行业北京首创

方案优势：

◾ 复合材料分析，更易作业、安全卫生性较高 ◾ 节电化，能源消耗小、更浅绿色 ◾ 加盟率，进入少、价位低 ◾ 友盒性，和程序编写非常方便，的操作简单，可满足组队统筹统筹协调上

我国是全球第一集装箱制造大国，并在这一领域创造了数项“世界第一”。面对新时代日趋激烈的行业竞争，新松将与行业合作伙伴同心携手，持续深入推动我国集装箱产业自动化、智能化、数字化发展，夯实我国在全球集装箱制造领域的“龙头”地位，助力制造强国、数字中国建设！