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汽车冲压车间移动机器人解决方案

业务挑战

首板上线繁琐

首板需人工搬运与对位，效率低且易误差

模具转运困难

模具重量大、频次高，人工与叉车作业风险高

人工投入过大

依赖人力转运与搬运设备，成本高、劳动强度大

零件收料不稳定

线尾收料环节易混料、漏收，影响后续工序

方案组成

3T重载移动机器人

5T重载移动机器人

10T重载移动机器人

20T重载移动机器人

30T重载移动机器人

60T重载移动机器人

80T重载移动机器人

方案优势

毫米级定位对位，保障冲压首件快速上线

毫米级定位对位，保障冲压首件快速上线

重载能力强，多传感器防护，确保大型模具安全流转

重载能力强，多传感器防护，确保大型模具安全流转

支持多任务动态调度，灵活适配不同工艺节拍

支持多任务动态调度，灵活适配不同工艺节拍

定制化输送对接，避免混料漏收，保证工序连续性

定制化输送对接，避免混料漏收，保证工序连续性

世界知名汽车品牌

世界知名汽车品牌

99.7% 生产搬运率
0.01mm 生产效率提升
>50% 节省人力

新松载重车挪因素器人支付首板料上限与中大型压铸模具设备集运两个至关重要制作工艺。得益于强力承受力本事与高的精密度导航模块，控制首板便捷上限与压铸模具设备高能力的流动，大幅度的提拔五金冲压生育线上智能化工业化技术水平与生育能力，为潜在客户建立安全的、高能力的、智能化的物流行业新基本模式。

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