新松锂电池制造前段移动机器人解决方案｜制片-制芯-模组PACK全流程柔性物流

新松移动机器人针对锂电行业推出创新方案，全面覆盖从制片到制芯再到模组 PACK 的全流程。通过构建一体化柔性体系，深度融合先进技术，实现制造环节的数字化转型与智能化升级。其精准高效的物流搬运方案，有效提升锂电生产效率与质量管控水平，助力企业在激烈竞争中脱颖而出。

业务挑战

极片卷料超重

单卷重量可达数千公斤，人工转运劳动强度大，效率低

工序衔接复杂

涂布、烘烤、辊压、分切、卷绕环节多，物流调度难度高

高精度对位要求

工装夹具对物料对位精度要求严苛，人工搬运易造成误差

混线生产柔性不足

并行生产切换，传统转运方式缺乏灵活性

方案组成

方案优势

双托举与悬臂设计，轻松应对重达吨极卷

毫米级定位，确保设备夹具一次装夹成功

覆盖涂布、烘烤、辊压、分切、叠片全工序

任务动态分配，提升产线节拍效率

世界知名锂电制造商

新松运行为器人顺利设置V型轴双托举式与单臂轴式移动式器机人，全方位承担风险极片卷料与金属电极加工间的自主轉運。双托举构造推动方法重载货物的更高效打包与招商精准对位，单臂轴设计构思灵活性兼容多加工机械设备统筹安排，有效性升高产线物流货运效果与加工稳固性，保驾护航锂电打造推动智力化、没有人化发展。

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