新松钢构焊接产线｜高效柔性多机器人协同

新松智能化下料焊接生产线集成智能套料、控制、下料、分拣与输送系统，实现全链路智能化管控。依托在钢结构领域的深厚积淀，我们在中厚板加工中具备领先的自动化整合能力与项目经验，提供更高精度、更高效率的一体化解决方案，显著提升产品质量与生产效益。

业务挑战

全链路舒畅

确保全链路无缝衔接，实现节拍平衡，消除瓶颈

重新定义角色

从“减少人力”到“优化人机协作”，重新定义人的角色和价值

降低消耗与污染

在提升效率的同时，系统性降低能源消耗和环境污染

打通信息孤岛

打通信息孤岛，让数据真正产生价值，驱动持续优化

方案优势

大幅提高钢结构下料行业分拣率，稳定在95%以上

减人增效，减少了约66%人员

操作简易：无人化

根据MES发送订单自动排产

五冶集团（成都）钢构科技有限公司

140% 效率提高
＜66% 人员降低率

投资大型项目为新松在钢组成制作邻域的第一例试范投资大型项目，一条产线执行时候中为無人化、被动式化、自动化化。使套料体系化、数车体系化、中控体系化、PLC体系化对其参与特别模块化型，颠覆性民俗的的各子体系化单独的执行的方法，一条产线摆脱钢组成开料的行业的民俗的，在自动化化分栋、自动化化调控上班方面要先拿到击破，从各子上班站和子体系化详细对钢组成的开料对其参与模块化型调控，所以击破分栋率的枷锁。

星空在线平台