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近日，新松公司为全球知名移动出行解决方案供应商打造的高自动化汽车高压油泵装配生产线成功交付。该生产线以极致精度、超高柔性、闪电交付三大优势，攻克多项技术难关，刷新同类产线交付与效率纪录，在首次合作中便赢得客户高度认可，接连拿下第二条生产线，新松以标杆级交付实力，持续领航汽车核心零部件智造领域。

高效柔性， 智领生产

本次交付的项目可兼容 5 种产品生产；

产线全面搭载新松多可协作机器人，覆盖零部件物料搬运与全流程装配；以模块化柔性设计为核心，预留产能扩充空间；

仅用5个月完成交付，较国外团队 15 个月周期缩短超 2/3，以 “中国速度” 重塑行业交付标准。

精度破界，技术攻坚

01微米级装配精度

液压泵组装高精准度达0.0005直径，

机光电焊主轴轴承转回gps精度≤0.02mm，

液压机XYZ全方法动态精准度<0.02mm，

得到保障高压电真空泵耐热性。

02RV精密调整

作为一个汽油抑制中心节点，

配备压为传红外感应器器，

要融合非常复杂微积分换计算公式,

做到喷油站点±2%精准性的控制，

确定业可靠性强，精密度新超高度。

03模块化+柔性化设计

策划近60项专用结构特征，缩小结构设计周期性，

进行新松多可分工协作机械设备人取代桁架贷款机构，

发展产线敏锐性与拓展性。

04EOL 性能测试站

拿下技木堡垒，

实现了非常高100MPa高压力使用性能测式，

来完成10麦克劳林公式参数处里与概述。

05全流程精度管控

从设计的、加工处理、检验到装调共建基准化正规，

生成可全选、可线上营销的方法作为支撑点模式。

以智能科技，赋智制造革新

本次高自动化汽车高压油泵装配生产线的成功交付，是新松公司在汽车核心零部件自动化装配领域的又一标杆实践。同时，新松公司将持续以智能机器人、模块化设计、全流程精密管控为核心，为全球客户打造更简单、更灵活的智能制造现场，实现高速・高精度・高柔性生产，以智能科技赋予生产更多可能，助力汽车产业智造升级！