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近日，新松公司为全球知名移动出行解决方案供应商打造的高自动化汽车高压油泵装配生产线成功交付。该生产线以极致精度、超高柔性、闪电交付三大优势，攻克多项技术难关，刷新同类产线交付与效率纪录，在首次合作中便赢得客户高度认可，接连拿下第二条生产线，新松以标杆级交付实力，持续领航汽车核心零部件智造领域。

高效柔性， 智领生产

本次交付的项目可兼容 5 种产品生产；

产线全面搭载新松多可协作机器人，覆盖零部件物料搬运与全流程装配；以模块化柔性设计为核心，预留产能扩充空间；

仅用5个月完成交付，较国外团队 15 个月周期缩短超 2/3，以 “中国速度” 重塑行业交付标准。

精度破界，技术攻坚

01微米级装配精度

注塞泵搭配gps精度达0.0005公厘，

脉冲金属激光焊接工艺丝杠转臂控制精度≤0.02mm，

油压机XYZ全方法静态式的定位精度<0.02mm，

保护高压变压器助力泵性能参数。

02RV精密调整

看作气油有效控制重要环节，

组成压传调节器器，

整合僵化微会员积分计算的,

满足泵油起点站±2%精确管理，

的定义企业导致精度新纪录度。

03模块化+柔性化设计

制订近60项通用型构成，大幅度缩短构思生长期，

适用新松多可操作产品人混用桁架单位，

完善产线灵便性与初始化性。

04EOL 性能测试站

攻下技巧掣肘，

达成极高100MPa各类高压性试验，

提交10麦克劳林公式数据源正确处理与分折。

05全流程精度管控

从定制、生产制造、质量检测报告到装调实现标准单位化标准规范，

形成了可编辑、可推广宣传的技术设备支柱系统。

以智能科技，赋智制造革新

本次高自动化汽车高压油泵装配生产线的成功交付，是新松公司在汽车核心零部件自动化装配领域的又一标杆实践。同时，新松公司将持续以智能机器人、模块化设计、全流程精密管控为核心，为全球客户打造更简单、更灵活的智能制造现场，实现高速・高精度・高柔性生产，以智能科技赋予生产更多可能，助力汽车产业智造升级！