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近日，新松公司为全球知名移动出行解决方案供应商打造的高自动化汽车高压油泵装配生产线成功交付。该生产线以极致精度、超高柔性、闪电交付三大优势，攻克多项技术难关，刷新同类产线交付与效率纪录，在首次合作中便赢得客户高度认可，接连拿下第二条生产线，新松以标杆级交付实力，持续领航汽车核心零部件智造领域。

高效柔性， 智领生产

本次交付的项目可兼容 5 种产品生产；

产线全面搭载新松多可协作机器人，覆盖零部件物料搬运与全流程装配；以模块化柔性设计为核心，预留产能扩充空间；

仅用5个月完成交付，较国外团队 15 个月周期缩短超 2/3，以 “中国速度” 重塑行业交付标准。

精度破界，技术攻坚

01微米级装配精度

液压泵装配图导致精度达0.0005mm，

激光器电弧焊接机床主轴转动精密度≤0.02mm，

压力机XYZ全方法外部导致精度<0.02mm，

服务高压变压器高压油泵特性。

02RV精密调整

当作柴油有效控制价值体系基本原则，

使用压为感测器器，

融和繁琐微积分系统计算公式,

达到泵油终站±2%精准扶贫掌控，

设定制造业精度等级连阳度。

03模块化+柔性化设计

策划近60项通用性框架，缩小设汁周期公式，

利用新松多可协同工作POS机人使用桁架组织 ，

增强产线具备敏捷性氧高性与括展性。

04EOL 性能测试站

攻破方法风险，

完成较高100MPa高压电稳定性检验，

成功完成10多个数值处里与阐述。

05全流程精度管控

从制定、加工厂、质量检查到装调共建规格化国家标准，

成型可拷贝、可品牌推广的技巧支撑标准体系标准体系。

以智能科技，赋智制造革新

本次高自动化汽车高压油泵装配生产线的成功交付，是新松公司在汽车核心零部件自动化装配领域的又一标杆实践。同时，新松公司将持续以智能机器人、模块化设计、全流程精密管控为核心，为全球客户打造更简单、更灵活的智能制造现场，实现高速・高精度・高柔性生产，以智能科技赋予生产更多可能，助力汽车产业智造升级！