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提到集装箱，很多人脑海中浮现出的只是一种大型装货容器。然而，翻开人类货运的发展史，它绝对值得享有“伟大发明”的称号——集40尺集装箱的发生，不光大幅度成长 了物理运送量和运送工作效率，也解决方法了装车的不足故障 ，更为归功于其车辆的规定化开发了跨过海陆的多式联运物理系統，对的国家生活社会经济命脉做为全球最大生活合一化成长 意义所在根本性。

▲ 集装运让横穿海陆的多式联运物理系统软件变成了可能（人物素材是来自于央视新闻频道《光辉灿烂国内 》）

目前，新松集装箱智造大型项目全国落地应用数量已达 20+，开启了新的行业发展里程碑！新松为何能在行业探索与深耕中不断颠覆传统生产模式，屡屡打造行业标杆工程？上期推送功能，我能们主体驾车去新松集装卸智力开发布局化解计划方案！

新松在集装箱行业不断探索开拓，以智能制造技术破解行业痛点，六年磨一剑，形成了从物流、焊接、打砂、喷漆到完工的集装箱数字化智能工厂整体解决方案，推动行业向“安全、绿色、智能、环保”方向发展！

应用场景：物流线车间物料输送

行业痛点：

◾ 以驾驶和电叉车侧重于的传统文化策略，劳动就业比强度大，师放进多，运载效应低 ◾ 出产与吊运交差英语作业，长期存在安全卫生风险

解决方案：

丢掉传统的运输物流方法，零机械部件原物料清单另一个主要包括RGV运输，达到门边框、门框和顶侧板等原物料清单的智能运输、接入，为制造业北京首创

方案优势：

◾ 可以减少员工硬件配置，有效减少劳动就业比强度，增进选择题合理率，有效减少安全性风险识别 ◾ 材料自己同城配送，以自己化、智能工厂化法律手段升便捷率 ◾ 采用中上层物流产业工作标准化管理体统密集授课调度室安全控制，达到废料统一的工作标准化管理，密集授课配送加盟 ◾ RGV传输与的设备无缝拼接项目对接，控制材料精淮传输，便捷节能环保

应用场景：前端线立式输送和缓存

行业痛点：

◾ 最前端线技术水平码放拥有发展空间大，储存方式量少 ◾ 水平方向码收窄存工作效率低，会自动的化机械程度较低，没法改变与总装的会自动的无缝对接

解决方案：

网站原先文件数据存储方式方法，对于生产车间文件数据存储区域存在问题的疼点，按照双面传送、双面平缓，为领域开创

方案优势：

◾ 保证全机械自动化落地内存和卸料，以免 前框类件放平、码垛和立放等多余的东西运作，提高自己物品内存旋律 ◾ 与总装同时对接的，自功化作业答案提高了转化率

◾ 开机运行稳固，满足快旋律出产音乐节拍请求

◾ 增强了受限贮存空间下的贮存数量统计

场景1：门板线自动抓取和点固

行业痛点：

◾ 人工处理活动劳动就业挠度高，活动时刻长，极容易出现差错 ◾ 门竖梁、门顶梁和门芯板处世工搬动放料，应急投资风险高

解决方案：

将门边框安装切分为两条流程，自動式生成门竖梁、门竖梁和门芯板，组合夹具自動式品牌定位后分为工具人自動式点固，为制造行业第一次

方案优势：

◾ 整个过程无人机化、一键化，不断提高的产品一样性 ◾ 变少职工设置，减少劳动者挠度，减少安全的风险点 ◾ 工艺技术转换，拉低已有装配线强度，下跌度发展产销量 ◾ 缓解因人工客服装配线位置不允许需反复重复功课的状态，工作不稳定性，降低了躁音

场景2：门端线自动上料

行业痛点：

◾ 产品很难一直摆放到导航定位卡具，部装来料平常实行人员吊装作业等形势 ◾ 物品输送带完美后需工人辅助器平放到治具上，劳功难度大且的存在压挤磕碰等应急安全风险

解决方案：

丝机人自己截取前后角柱、门楣和申请要求，自己放件，并通过往复式组织机构将产品安放落实到位相结行冲压模具准确定位，为这个行业首开

方案优势：

◾ 部装来料提取、码放、传送、手机定位均为电脑工业自动化运动，不必工人引导，大大减少劳动课力度 ◾ 要求各不相同于类式部装和部件运作要，热键切回必须控制各不相同于类式部件的加工和食用 ◾ 形式十分简单，无多余的传输原材料，减少常见故障发生率 ◾ 广州POS机人设备可体现与众不同目标方向部装来料添加，对前序分布和来料基准特殊要求低

场景1：底架线自动上料系统

行业痛点：

◾ 小成批出产时候需要要不停换产，换产周期长 ◾ 材料类、占比多，人力放料劳动就业挠度大、准确时间长，的存在安全卫生危险因素

解决方案：

将机机 人、RGV和传送码垛机 管用通过，RGV系统自然将底大梁运抵同一装料机口，宽边梁系统自然运载到码垛机 积极进取行缓存设置，由5套机机 人完工底大梁和宽边梁的系统自然装料机，为服务行业首开

方案优势：

◾ 速度高，装料节奏快，5套机人联动机制密切配合 ◾ 超材料强，无法多新品种、小自动生育市场需求 ◾ 支持一键切换桌面，怏速换产，进行容易 ◾ RGV智能放卷，卸料码垛设备智能转码，机械手臂人智能装料，新线路无人问津化、智能化

场景2：底架线宽边梁输送系统

行业痛点：

◾ 生育人数放入多，劳功硬度大 ◾ 人造起吊和上料机选择题会有平安投资风险且高效率低

解决方案：

将拖架线宽边梁生产销售线如何布置，选取全自行化化机械化以及双线推送形式，实行全自行化化机械装料、全自行化化机械悍接、全自行化化机械码垛，为行业领域首创置业

方案优势：

◾ 减小劳动就业強度，相对比一般方法可以减少8名家员选配，省人率高达到2/3 ◾ 整个过程无人值守化、全自动化技术，增加成品一样的性 ◾ 运转增强，能够满足快的节奏产出想要 ◾ 软性强，可单线生孩子，可整线协同

的场景3：支撑架线鹅颈槽自然堆码和拆垛

行业痛点：

◾ 手动吊运劳动力刚度大，产生平安可能性 ◾ 须得人工客服电话实操与支撑架主线任务接入，人群投资回报大，速率低

解决方案：

底座线鹅颈槽重新堆码、重新拆跺、重新与途径连接，为产业首创置业

方案优势：

◾ 全线无人机化、定时化，抑制员配制，影响工作力度 ◾ 可兼容各个型号规格品牌的堆垛和拆垛 ◾ 与核心主动接触，系统软件一体化，防止有误工作

场景4：底架线机器人焊接参数化编程应用

行业痛点：

◾ 拖架线机械人使用量大，机械人示教操作任务量大，成员支出多 ◾ 集装车底座的产类型类多，换产頻繁，区别箱型应用程序设置成纷繁，监管吃力

解决方案：

焊结服务器人利用产品参数化编译程序，相结合工件表面特色到位对支撑架正正面、正面的自动焊结，的不同箱型焊结支持一键开启，加强办公有效率

方案优势：

◾ 更快换产节省成本时，足够快音乐节拍生孩子需要 ◾ 免相同示教机械设备人行为，极大减少人员管理投入到和工作中量 ◾ 操作方法非常简单，容易应用和维护 ◾ 选用集包装箱拖架等图形一样的而厚度多种的产品工件，优化轻松安全

场景1：总装线物流输送

行业痛点：

◾ 单箱生产方式旋律渐渐加快速度，但横向国际物流发送时候是无法削减，较为严重的引响产能利用率 ◾ 水平垂直货运物流输送机20尺箱和40尺箱输送机拍节各种，各种箱型换产时长长

解决方案：

将已有垂直物料数据传输修该为上下气力运输机，创新技术应用“3+1+2”玩法（即两大转配台，同一个上下往复运动杆和两大垂直板链），气力运输机精力延长1/3，为该行业首创置业

方案优势：

◾ 可以通过横项输送极大减少输送范围，消减物流网输送的的时间，加强可行功课的的时间总量 ◾ 往复式杆使用伞齿齿条运送，重复使用精密度较到达±5mm，在大多数配有二氧化碳激光寻位调节器器的机设备和人专机工作台面，需不需要双倍新增箱壳品牌定位组织 ，节电资金并加快使用率 ◾ 各种箱型推送耗时一样的，不需要换产，加快选择题率

场景2：总装线箱内机器人焊接

行业痛点：

◾ 生产的人数投进多，工作承载力大 ◾ 相关人员搭乘启闭机进来作业题地点，利用率低抗衡在安全性高安全事故

解决方案：

总装线箱里由下跌情况产品人（3台）重命名人为家庭作业和氩弧焊，提供氩弧焊产品，体现安全卫生制造

方案优势：

◾ 增多相关人员运行环境，减低劳动力抗弯强度 ◾ 手动化成度高，的提升货品不符性 ◾ 作业安全稳定，做到快规律生产销售请求 ◾ 防范手动误实操激发的的安全的风险和生產损耗

应用场景：打砂线物流输送

行业痛点：

◾ 单箱生產拍节稳步推动，传统化打砂线运输玩法制度整线产能

解决方案：

摈弃传统化“单进单出”的货运形式 ，打砂线采取“双进双出”形式 ，为的行业创新

方案优势：

◾ 运转增强，满足需要快进度出产旋律，从而提高产量 ◾  “双进双出”在单套机械破坏环境下可延续食用，维护加工安全稳定启动 ◾ 使用率轻松翻倍，确保降本提效

行业痛点：

◾ 市场节省降碳、降本提效的局部动向 ◾ 集包装箱相关行业需进两步有效降低制作步骤的安会问题

解决方案：

新松通力合作机器设备人们在集装柜焊结线成功率应运，并在拖架线、最前端线、总装线、门边线随后开始安全使用，为业先河

方案优势：

◾ 轻数量化，更易操作的、健康性越来越高 ◾ 环保节能化，用电量小、更翠绿色 ◾ 注资率，放进少、价格较高 ◾ 友盒性，和程序编写非常方便，事业简约，可控制人机对战组织协调事业

我国是全球第一集装箱制造大国，并在这一领域创造了数项“世界第一”。面对新时代日趋激烈的行业竞争，新松将与行业合作伙伴同心携手，持续深入推动我国集装箱产业自动化、智能化、数字化发展，夯实我国在全球集装箱制造领域的“龙头”地位，助力制造强国、数字中国建设！