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面临着电池组件应用场景物流仓储管理的问题。为了解决这些问题，新松公司提出了一整套软硬件一体化的解决方案。该方案涵盖了叉取式移动机器人、户外无人驾驶牵引移动机器人等车型，配套入库扫码信息采集，仓库管理系统WMS，智能算法出入库管理系统，完美得满足了客户得实际需求。

业务挑战

人工转运效率低

传统叉车与人工作业耗时长，难以匹配高节拍生产需求

物料流转精度差

人工装卸与搬运易出现错放、漏放，影响产线衔接与良率

安全隐患突出

叉车高频运行事故率高，难以满足新能源工厂高安全标准

信息化水平不足

仓储与物流系统脱节，缺乏可追溯与智能调度，管理粗放

方案组成

方案优势

新松叉取式、户外无人驾驶移动机器人统一纳入 IMRS智能调度平台，实现多车协同与路径优化，转运效率提升30%以上

借助 3DSLAM导航算法可实现毫米级对接精度，确保电池组件物料在出入库与配送环节无差错

全车系标配激光雷达、避障传感器与急停系统，支持全天候运行，大幅降低叉车事故率，保障新能源工厂安全生产

仓储系统与移动机器人调度无缝衔接，实现扫码建档、实时追溯、数据共享，构建智慧仓储闭环管理

国内知名光伏制造商

新松电信POS机人逐步设置叉取式电信POS机人、在户外无人值守驾驶证电信POS机人，创建智慧化仓库仓储物柜流物流产业网标准体系。方案设计配合WMS仓库仓储物柜流操作系统与智慧化调度员工作平台，达成货品进库、搬动、物流产业配送与擦洗全具体流程一键化，小幅以减少人工成本财政投入，升降物流产业网的效率与产生维持性，为光伏太阳能服务行业智慧化自动升级立足楷模。