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新松智能化下料焊接生产线集成智能套料、控制、下料、分拣与输送系统，实现全链路智能化管控。依托在钢结构领域的深厚积淀，我们在中厚板加工中具备领先的自动化整合能力与项目经验，提供更高精度、更高效率的一体化解决方案，显著提升产品质量与生产效益。

业务挑战

全链路舒畅

确保全链路无缝衔接，实现节拍平衡，消除瓶颈

重新定义角色

从“减少人力”到“优化人机协作”，重新定义人的角色和价值

降低消耗与污染

在提升效率的同时，系统性降低能源消耗和环境污染

打通信息孤岛

打通信息孤岛，让数据真正产生价值，驱动持续优化

方案优势

大幅提高钢结构下料行业分拣率，稳定在95%以上

减人增效，减少了约66%人员

操作简易：无人化

根据MES发送订单自动排产

五冶集团（成都）钢构科技有限公司

140% 效率提高
＜66% 人员降低率

业务为新松在钢空间节构手工制造前沿技术的首位专业教师示范业务，这件产线启动工作中中为无人问津化、韧性化、智慧化。使套料操作平台软件的的、数车操作平台软件的的、中控操作平台软件的的、PLC操作平台软件的的来极度融合，刷新普通的各子操作平台软件的的单独的启动的行为，这件产线破除钢空间节构排料服务行业的普通，在智慧化快递分货、智慧化操纵上拥有的提升自我，从各子工作中站和子操作平台软件的的全坦然面对钢空间节构的排料来融合操纵，最终得以的提升自我快递分货率的束缚。