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新松智能化下料焊接生产线集成智能套料、控制、下料、分拣与输送系统，实现全链路智能化管控。依托在钢结构领域的深厚积淀，我们在中厚板加工中具备领先的自动化整合能力与项目经验，提供更高精度、更高效率的一体化解决方案，显著提升产品质量与生产效益。

业务挑战

全链路舒畅

确保全链路无缝衔接，实现节拍平衡，消除瓶颈

重新定义角色

从“减少人力”到“优化人机协作”，重新定义人的角色和价值

降低消耗与污染

在提升效率的同时，系统性降低能源消耗和环境污染

打通信息孤岛

打通信息孤岛，让数据真正产生价值，驱动持续优化

方案优势

大幅提高钢结构下料行业分拣率，稳定在95%以上

减人增效，减少了约66%人员

操作简易：无人化

根据MES发送订单自动排产

五冶集团（成都）钢构科技有限公司

140% 效率提高
＜66% 人员降低率

工作任务为新松在钢成分加工各个领域的首份示范片工作任务，这件产线运作流程中为无人机化、柔性板化、智力化。使套料系統、数控车床系統、中控系統、PLC系統对其去超高一体化型，重塑一般文化的各子系統经济独立运作的习惯，这件产线脱离钢成分下料机机产业的一般文化，在智力化分类、智力化把握上争取冲刺，从各子工作任务站和子系統全直面钢成分的下料机机对其去一体化型把握，最后冲刺分类率的枷锁。