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新松智能化下料焊接生产线集成智能套料、控制、下料、分拣与输送系统，实现全链路智能化管控。依托在钢结构领域的深厚积淀，我们在中厚板加工中具备领先的自动化整合能力与项目经验，提供更高精度、更高效率的一体化解决方案，显著提升产品质量与生产效益。

业务挑战

全链路舒畅

确保全链路无缝衔接，实现节拍平衡，消除瓶颈

重新定义角色

从“减少人力”到“优化人机协作”，重新定义人的角色和价值

降低消耗与污染

在提升效率的同时，系统性降低能源消耗和环境污染

打通信息孤岛

打通信息孤岛，让数据真正产生价值，驱动持续优化

方案优势

大幅提高钢结构下料行业分拣率，稳定在95%以上

减人增效，减少了约66%人员

操作简易：无人化

根据MES发送订单自动排产

五冶集团（成都）钢构科技有限公司

140% 效率提高
＜66% 人员降低率

创业业务为新松在钢型式加工制造范围的首位授课创业业务，整个产线正常运作流程中为无人值守化、韧性化、智力化。使套料软件、精机软件、中控软件、PLC软件使用长度融合，改变常用性的各子软件独立的正常运作的方式，整个产线挑战钢型式切料领域的常用性，在智力化分栋、智力化调整这方面具有挑战，从各子操作站和子软件全正确看待钢型式的切料使用融合调整，于是挑战分栋率的枷锁。