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该产线用于汽车空调压缩机定子与转子的装配与检测，覆盖市场主流电动压缩机产品。整线包含生产管理系统、物流输送系统及多种检测与装配工艺单元，涵盖定子装配、绕线、点胶固化、热缩、EOL 检测、充磁与磁通检测、反电动势测试等关键环节，实现对压缩机核心部件的高效装配与质量控制。

业务挑战

自动化不足

现有产线手动工位较多，操作工人劳动强度大，企业人工成本高

缺乏柔性

不便于快速换型，难以兼容多型号产品，未来扩展缺乏提升空间

设备稳定性不足

关键工序精度与一致性难以保障

信息化缺失

缺少完善的数据采集与追溯系统，过程质量难以管控

方案优势

多种自动供料方式结合机器人/机械手，实现物料上料与装配自动化

功能模块柔性化，可快速换型，满足多品种生产需求

引入高精度传感器、视觉系统及伺服压机，确保关键工序装配精度与质量

新松自主研发MES系统，实现工艺、物流、质量的全过程管控，支持精益生产与智能制造

多家国际与国内头部企业

在轿车开热水器压解视频机科技领域，多间国际级与国内的头顶客人长远面对手动根据高、换型不妥和品性比较稳确定缺陷的挑戰。新松为其塑造的开热水器压解视频机安装查重线，大幅度的上升了自动式化标准，降手动利润与劳作效果。组件化制作使产线提供槽式与优化力量，为中国未来升到预先存留室内空间。能默契配合较为先进查重与控制技術，客人不禁建立了高精确与完全完整性研发，并加大了研发时间，在刺激的餐饮市场价格竞争中增加最前沿。