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新松公司打造的新能源车载充电机（OBC）智能化生产线，整线由多类型机器人组成，结合不同末端执行器，实现拧紧、装配、涂胶、自动移载、检测等核心工艺的全流程自动化。并通过MES系统，生产线实现数字化管理与全流程监控，助力OBC制造企业提升生产效率、保障产品质量，加快智能化与绿色制造转型。

业务挑战

PIN针压装精度不足

压装工艺稍有偏差就会影响后续品质，人工或低精度设备难以保证稳定性

检测不完善

缺乏对来料与压装全过程的闭环检测，容易导致缺陷品流入后续工序，影响合格率

物流效率低

物料存储与输送依赖人工或半自动方式，效率低且容易出错，影响产线节拍

缺乏数字化管理

生产过程缺少实时监控与数据采集，异常响应不及时，影响质量追溯与精细化管理

方案优势

应对客户多产品兼容性不足的痛点，工作站模块化比例超80%，支持柔性换型

解决人工依赖高、效率不足的问题，自动化率超过85%，大幅降低人工成本并提升节拍

缓解客户产能扩充难的压力，实现快速投产，为客户带来实质收益

在线检测技术，对产品的质量变量在线实时检测与反馈，从而为过程控制和质量管理提供支持，保障产线平稳、高效运行，提高产品一致性

某汽车核心零部件企业

>80% 工作站模块化比例
>85% 自动化率

在新燃料小车车机专研机（OBC）生育的加工区域，中国传统的“手工制做+专机”半重新模式切换会有人工服务服务生育的不便捷、价格昂贵、品性不一致性性过少等间题。新松为玩家打造的的智慧化生育的线，进行高身材比例摸块化开发与多的类型机器设备人工服务服务作站的多路复用，满意了食品最快更替和软性生育的的需求分析；产线重新化率特殊不断提升，在耗费人工服务服务生育的成本低的时，全面、明确保安全生产险了食品性量。企业还大工业化选用在线视频检侧的技术，实现目标生育的全工作全阶段的随时监测与反馈意见，为质理水平监管和工作全阶段保持能提供强有力的支撑点，确保安全生产产线电脑运行效率高保持稳定，并主要幅度限制耗费。