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本方案适用于新能源汽车 PTC 的装配与检测，主要涵盖翅片和陶瓷片粘接、固化、外套压装、PCB 自动安装、总成测试的装配检测。组件生产节拍5S，为中国第一条高压PTC自动化生产线，核心工艺包括涂胶、固化、泄露、性能测试、涂胶和拧紧等。

业务挑战

自动化水平不足

传统PTC 生产线自动化低，大量依赖人工，自动化水平低，效率受限

节拍快

模组生产节拍4.5s，3.5秒内完成9次陶瓷片配比搬运，对设备提出极高要求

装配监控缺失

关键工序陶瓷片配比依赖人工操作，过程难以实现有效监控

信息化能力薄弱

缺乏完善的生产信息管理系统，生产全过程的数据采集与追溯不足

方案优势

产线采用模块化方案，具备高兼容性与可扩展性，可灵活适配不同型号与未来产品升级

国内首条 M1~M3 全自动模块产线，节拍达到4.5s，整线节拍15.2s，在满足高强度产能需求的同时，保证生产稳定性与精度

成功实现翅片的自动压装以及陶瓷片的外壳压装，解决陶瓷片压装易碎的难题

通过合理规划子产线布局与物流动线，结合信息化管理，实现生产过程顺畅高效

某汽车热管理系统领域的国际知名企业

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