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新松先后为国内工程机械行业的多个龙头企业提供智能焊接机器人系统，实现装载机前后车架、动臂、摇臂、驾驶室、发动机罩及挖掘机主架、下架总成、动臂、斗杆、马达座、挖斗铲背、驾驶室等结构件的自动焊接。

业务挑战

柔性生产响应不足

作业对象复杂多样，工件装置承受载荷变化剧烈

复杂工件兼容性差

型异形结构件定位难，自动化适配不足

高危环境留人难

焊接烟尘高温，人员流失率超25%

品质波动难控制

生产效率低，产品焊接变形

方案组成

SR12A-12/1.46

SR25A-12/2.01

方案优势

机器人吊装滑台，增加机器人运动范围，提高焊接可达性

实现了1.5mm薄板对接、搭接、角接和卷边焊接工艺，解决了中厚板焊接量大、焊缝数量多、下料及定位精度低等诸多问题

采用头尾架变位机，尾架可调，可兼容多种规格工件焊接

起始点寻位、焊缝跟踪、多层多道、电弧重启、粘丝自动清除、断点恢复等功能，保证焊接质量

某工程机械生产工厂

20% 生产效率提高
＜10% 产品缺陷率
50人/线节省人力

新松对升举机、搜集机等建筑项目POS机机零件的很复杂焊产量实际需求，开拓智力化焊产量教授平台。该平台有着始点点加测、管道激光手工不锈钢焊接监测、三层多道焊产量等的功能，改善了中厚钢板焊产量困难。可以通过客户端编写程序技术性，满足POS机人系统配置数据实时监控最新、痕迹日常动态步长、技艺自认知改变，加快焊产量精确与速度，降人力资金资金，转向厂家产量智力化化升级成，加强行业市场的技术创新能力。