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新松先后为国内工程机械行业的多个龙头企业提供智能焊接机器人系统，实现装载机前后车架、动臂、摇臂、驾驶室、发动机罩及挖掘机主架、下架总成、动臂、斗杆、马达座、挖斗铲背、驾驶室等结构件的自动焊接。

业务挑战

柔性生产响应不足

作业对象复杂多样，工件装置承受载荷变化剧烈

复杂工件兼容性差

型异形结构件定位难，自动化适配不足

高危环境留人难

焊接烟尘高温，人员流失率超25%

品质波动难控制

生产效率低，产品焊接变形

方案组成

SR12A-12/1.46

SR25A-12/2.01

方案优势

机器人吊装滑台，增加机器人运动范围，提高焊接可达性

实现了1.5mm薄板对接、搭接、角接和卷边焊接工艺，解决了中厚板焊接量大、焊缝数量多、下料及定位精度低等诸多问题

采用头尾架变位机，尾架可调，可兼容多种规格工件焊接

起始点寻位、焊缝跟踪、多层多道、电弧重启、粘丝自动清除、断点恢复等功能，保证焊接质量

某工程机械生产工厂

20% 生产效率提高
＜10% 产品缺陷率
50人/线节省人力

新松针对于承载机、研发机等工作厂家框架件的缜密焊结所需，研发规模化化焊结学者软件化。该软件化应具起讫点查测、熔接产量缝隙追综、很多层多道焊结等模块，化解了中铝板焊结问题。在线下语言编程的技术，推动丝机人配值性能指标公交实时更新系统、行驶轨迹动态性修整、制作工艺自适于校准，发展焊结准确度与吸收率，缩减人工人力投资成本，保驾护航中小企业产量规模化化化升极，增加市面市场国际竞争力。