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该产线适用于汽车减振器装配与检测，覆盖 CDC 半主动、双筒、单筒等主流产品。生产流程包含阀系、活塞杆总成、工作缸总成、减振器总装及外联件装配五大环节，关键工艺涵盖阀系自动化装配、阀与活塞杆拧紧防松、封口充气、总成阻尼力测试及外联件拧紧，确保产品性能稳定与品质可靠。

业务挑战

自动化不足

产线自动化水平低，依赖人工操作，劳动强度大

兼容性有限

减振器种类繁多，现有产线无法兼容全系列产品

柔性不足

工艺布局固定，缺乏灵活性，后续改造与扩产受限

信息缺失

缺乏完善追溯系统，无法实现与MES的数据交互

方案优势

减振器装配线高度自动化，覆盖大部分核心工艺，显著降低人工依赖与劳动强度

模块化设计贯穿全流程，兼容多系列产品，结合 LMS 系统，该条生产线作为一个生产平台，能够覆盖客户绝大部分的产品线

整线及功能单元均采用模块化结构，支持快速替换、扩展和升级，满足未来产能与工艺调整

自研MES系统全面支撑生产执行、物流调度与质量追溯，助力客户实现精益生产与智能制造

某减振器行业国产替代的领军企业

伴随汽年新能源技术汽年产业的高效进步，弹簧减震器当作汽车悬架系统软件的最重要构成的那部分，正加速度发展方向智力化与全自动化设备开发。新松为其度身打照的智力减震器裝配与查重产线，经过相对高度智慧化与控制智慧化来设计，有效果提升自己了产线效果与刚性浏览器兼容性，拥有多平种高效转换的需求分析。生产方式线一体化一直在线查重与数据化处理，后勤保障了加盟品牌质量管理的增强可控性，时取得有效降低了工作硬度与劳动力成本低。得益于该智力产线，进一大步缩小潜在客户在智力低盘范围的争夺优势，降速推向国加盟品牌牌在新绿色能源货车财产链中的兴起。