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该产线适用于汽车减振器装配与检测，覆盖 CDC 半主动、双筒、单筒等主流产品。生产流程包含阀系、活塞杆总成、工作缸总成、减振器总装及外联件装配五大环节，关键工艺涵盖阀系自动化装配、阀与活塞杆拧紧防松、封口充气、总成阻尼力测试及外联件拧紧，确保产品性能稳定与品质可靠。

业务挑战

自动化不足

产线自动化水平低，依赖人工操作，劳动强度大

兼容性有限

减振器种类繁多，现有产线无法兼容全系列产品

柔性不足

工艺布局固定，缺乏灵活性，后续改造与扩产受限

信息缺失

缺乏完善追溯系统，无法实现与MES的数据交互

方案优势

减振器装配线高度自动化，覆盖大部分核心工艺，显著降低人工依赖与劳动强度

模块化设计贯穿全流程，兼容多系列产品，结合 LMS 系统，该条生产线作为一个生产平台，能够覆盖客户绝大部分的产品线

整线及功能单元均采用模块化结构，支持快速替换、扩展和升级，满足未来产能与工艺调整

自研MES系统全面支撑生产执行、物流调度与质量追溯，助力客户实现精益生产与智能制造

某减振器行业国产替代的领军企业

逐渐新绿色能源货车制造厂业的更快快速发展，弹簧减震器作车悬架体系的为重要组成的部门，正加快和提升奔向规模化化与系统深圳自动化制造厂。新松为其量身定做打造出的智慧化减震器加装与监测产线，顺利通过超高自行化与版块化制作，有速率加快了产线速率与柔软兼容模式，实现多蔬菜品种怏速开启的市场需求。制作线集成系统在线上监测与字母化服务管理，保障措施了成品质服务质量量的可靠可以控制，同一时间更为明显降了劳动者标准与工人投资成本。凭借着该智慧化产线，进一个步骤放大客在智慧化低盘这个领域的行业强势，变快促使国成茶叶品牌在新能量车子第三产业分析报告中的迅速崛起。