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该产线适用于汽车减振器装配与检测，覆盖 CDC 半主动、双筒、单筒等主流产品。生产流程包含阀系、活塞杆总成、工作缸总成、减振器总装及外联件装配五大环节，关键工艺涵盖阀系自动化装配、阀与活塞杆拧紧防松、封口充气、总成阻尼力测试及外联件拧紧，确保产品性能稳定与品质可靠。

业务挑战

自动化不足

产线自动化水平低，依赖人工操作，劳动强度大

兼容性有限

减振器种类繁多，现有产线无法兼容全系列产品

柔性不足

工艺布局固定，缺乏灵活性，后续改造与扩产受限

信息缺失

缺乏完善追溯系统，无法实现与MES的数据交互

方案优势

减振器装配线高度自动化，覆盖大部分核心工艺，显著降低人工依赖与劳动强度

模块化设计贯穿全流程，兼容多系列产品，结合 LMS 系统，该条生产线作为一个生产平台，能够覆盖客户绝大部分的产品线

整线及功能单元均采用模块化结构，支持快速替换、扩展和升级，满足未来产能与工艺调整

自研MES系统全面支撑生产执行、物流调度与质量追溯，助力客户实现精益生产与智能制造

某减振器行业国产替代的领军企业

伴随新燃料汽車业内的快发展前景，减震器为减振器平台的非常重要包含有些，正促进动向智慧化与自动的化打造。新松为其量衣制造的智慧减振裝配与检侧产线，使用相对高度主动化与接口化设计的，有效果加快了产线学习效率与主动浏览器兼容性，需要满足多类种迅速设置的实际需求。产量线整合手机在线检侧与数字5化服务管理，维护了好产茶叶品安全性能的增强实时控制，时候可观影响了劳作抗拉强度与人工处理资金。单凭该智慧产线，进两步范畴投资者在智慧车身教育领域的竞争激烈胜机，1引领国好好产牌子在新纯电动车二手车文化产业化中的迅速崛起。