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适用于汽油、柴油及可变截面（VNT/VGT）等主流涡轮增压器的装配与检测。产线涵盖生产管理系统、托盘及物流输送、RFID 物料追溯、激光焊接实时检测、MINFLOW 测试、EOL测试等系统。主要工艺包括：核心体涡轮轴装配、叶轮装配、间隙测量、VGT 装配、压壳与涡壳装配、密封性测试、最小流量标定、EOL 测试及激光打标。

业务挑战

多产品需求

需在同一条产线上实现多种产品的共线生产

工艺变更受限

原有产线传统整体式工位布局，对后期产线改造以及扩产造成困难

换型繁琐

原有产线柔性不足，换型操作繁琐

设备稳定性差

现有设备波动大，OEE 水平偏低

方案优势

功能模块可快速替换、增减，各个模块可以根据产品装配工艺需要调整与扩展

采用传感器、视觉检测、伺服压机等设备，提升装配精度装配质量

根据客户产品特点，为涉及换型的工位加装伺服调节装置，快速适配不同型号

在托盘上实现产品定位，通过对托盘换型，适应不同产品的装配

某全球领先的涡轮增压器供应商

最为世界技术型的泄压阀增压增压机机壳产量商商，该潜在合作方在多蔬菜品种、小一键及高gps导致精度产量这方面都有着特别高的标准。本建设项目可以凭借功能组件化与槽式化设置，关心潜在合作方控制多应用產品的共线产量与如何快速换型，并可以凭借高gps导致精度加测和 MES体统增加了产线安全稳明确与高品质把控专业能力。该产线的完美承受，为其在泄压阀增压增压机机壳行业领域进一次扩展市場分额、增加行业竞争优越性带来了深厚承受。